| МОК: | 1 шт. |
| цена: | 0.99-99USD/PCS |
| стандартная упаковка: | упаковка |
| Срок доставки: | 2-10 рабочих дней |
| способ оплаты: | Т/Т, ПайПал |
| Пропускная способность: | 50000 шт. |
4-слойная гибридная высокочастотная печатная плата – RT/duroid 5880 + FR4 (иммерсионное золото, траншея с контролируемой глубиной)
Представляем нашу 4-слойную гибридную печатную плату RT/duroid 5880 + FR4 – высокопроизводительную, сверхнизкопотерьную печатную плату, разработанную для требовательных применений в миллиметровом диапазоне, Ku-диапазоне и аэрокосмической отрасли. Верхний ВЧ-сектор использует ламинат RT/duroid 5880 от Rogers с армированием стекломикроволокном из ПТФЭ (Dk 2.20 ±0.02, Df 0.0009 @ 10 ГГц), а нижние слои используют FR4 с высоким Tg для механической поддержки и оптимизации затрат. Эта гибридная конструкция включает 6-слойную медную структуру (4-слойная печатная плата с дополнительными медными плоскостями), с покрытием иммерсионным золотом (2µ"), синим паяльным маской и белым шелкографией. Плата включает траншеи с контролируемой глубиной и соответствует стандартам надежности IPC-6012 класса 3, с медным покрытием толщиной 25µм в каждом переходном отверстии.
Ключевые спецификации
| Параметр | Детали |
| Тип продукта | 4-слойная гибридная высокочастотная печатная плата (6-слойная медная структура) |
| Базовые материалы | RT/duroid 5880 (верхний ВЧ-сектор) + FR4 с высоким Tg (нижний сектор) |
| Толщина готовой платы | 1.0 мм |
| Размеры платы | 90 мм × 80 мм = 1 шт. |
| Толщина меди внутренних слоев | 0.5 унции (17.5 μм) |
| Толщина меди внешних слоев | 1 унция (35 μм) готовая |
| Общее количество медных слоев | 6 (включая внутренние плоскости земли/питания) |
| Паяльная маска | Синяя (верхняя и нижняя) |
| Шелкография | Белая (верхняя) |
| Финишное покрытие поверхности | Иммерсионное золото (ENIG) – толщина золота 2 микродюйма (0.05 μм) |
| Толщина покрытия переходных отверстий | Минимум 25 μм (1 мил) в каждом отверстии |
| Особые возможности | Траншея с контролируемой глубиной (фрезерованная полость / канал) |
| Стандарт качества | IPC-6012 класс 3 (высокая надежность) |
| Электрическое тестирование | 100% перед отгрузкой |
| Формат трассировки | Gerber RS-274-X |
Структура печатной платы (4-слойная с 6-слойной медной структурой)
![]()
Что такое RT/duroid 5880?
RT/duroid® 5880 – это композитный материал из ПТФЭ с армированием стекломикроволокном от Rogers Corporation, разработанный для точных приложений с полосковыми и микрополосковыми линиями. В отличие от материалов с армированием стеклотканью, случайно ориентированные микроволокна устраняют вариации Dk, вызванные эффектами плетения стекла – обеспечивая исключительную однородность диэлектрической проницаемости от панели к панели и по частоте.
Обладая самым низким коэффициентом диссипации (0.0009 @ 10 ГГц) среди всех армированных ПТФЭ материалов, RT/duroid 5880 расширяет свою применимость до частот Ku-диапазона, K-диапазона, Ka-диапазона и миллиметрового диапазона (до 100 ГГц+). Он легко режется, штампуется и обрабатывается, устойчив ко всем растворителям и реагентам, используемым при травлении печатных плат или нанесении покрытий на края и отверстия.
Ключевые свойства RT/duroid 5880
| Свойство | Типичное значение | Условие | Метод испытания |
| Диэлектрическая проницаемость (Dk) – процесс | 2.20 ±0.02 | 10 ГГц / 23°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| Диэлектрическая проницаемость (Dk) – проектирование | 2.2 | 8–40 ГГц | Метод дифференциальной фазовой длины |
| Коэффициент диссипации (Df) | 0.0009 | 10 ГГц / 23°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| Коэффициент диссипации (Df) | 0.0004 | 1 МГц / 23°C | IPC-TM-650 2.5.5.3 |
| Температурный коэффициент Dk (TCDk) | -125 ppm/°C | -50 to 150°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| Объемное удельное сопротивление | 2 × 10⁷ MΩ·cm | C96/35/90 | ASTM D257 |
| Поверхностное удельное сопротивление | 3 × 10⁷ MΩ | C96/35/90 | ASTM D257 |
| Удельная теплоемкость | 0.96 Дж/г/К (0.23 кал/г/°C) | – | Расчетное |
| Модуль упругости при растяжении (X @ 23°C) | 1,070 МПа (156 кпси) | A | ASTM D638 |
| Модуль упругости при растяжении (Y @ 23°C) | 860 МПа (125 кпси) | A | ASTM D638 |
| Предел прочности при растяжении (X @ 23°C) | 29 МПа (4.2 кпси) | A | ASTM D638 |
| Предел прочности при растяжении (Y @ 23°C) | 27 МПа (3.9 кпси) | A | ASTM D638 |
| Относительное удлинение при разрыве (X @ 23°C) | 6.00% | A | ASTM D638 |
| Относительное удлинение при разрыве (Y @ 23°C) | 4.90% | A | ASTM D638 |
| Модуль упругости при сжатии (Z @ 23°C) | 940 МПа (136 кпси) | A | ASTM D695 |
| Влагопоглощение | 0.02% | 0.062" (1.6 мм), D48/50 | ASTM D570 |
| Теплопроводность | 0.20 Вт/м/К | 80°C | ASTM C518 |
| КЛТР – ось X | 31 ppm/°C | 0–100°C | IPC-TM-650 2.4.41 |
| КЛТР – ось Y | 48 ppm/°C | 0–100°C | IPC-TM-650 2.4.41 |
| КЛТР – ось Z | 237 ppm/°C | 0–100°C | IPC-TM-650 2.4.41 |
| Td (Температура разложения) | 500°C | TGA | ASTM D3850 |
| Плотность | 2.2 г/см³ | – | ASTM D792 |
| Прочность отслаивания меди | 31.2 Н/мм (5.5 pli) | После пайки, 1 унция EDC | IPC-TM-650 2.4.8 |
| Воспламеняемость | V-0 | – | UL 94 |
| Совместимость с безсвинцовыми процессами | Да | – | – |
Стандартные толщины RT/duroid 5880
| Толщина (дюймы) | Толщина (мм) | Допуск |
| 0.005" | 0.127 мм | ±0.0005" |
| 0.010" | 0.254 мм | ±0.0007" |
| 0.020" | 0.508 мм | ±0.0015" |
| 0.031" | 0.787 мм | ±0.0020" |
| 0.062" | 1.575 мм | ±0.0030" |
Доступны дополнительные толщины от 0.0035" до 0.375" с различными шагами.
Ключевые преимущества RT/duroid 5880
| Преимущество | Описание |
| Сверхнизкие потери (Df 0.0009 @ 10 ГГц) | Самые низкие потери среди всех армированных ПТФЭ материалов – идеально для миллиметрового диапазона (до 100 ГГц+) |
| Узкий допуск Dk (±0.02) | Предсказуемое согласование импеданса и фазы – критично для фазированных решеток |
| Отсутствие эффекта плетения стекла | Случайно ориентированные микроволокна устраняют вариации Dk, связанные с ПТФЭ с армированием стеклотканью |
| Однородность от панели к панели | Стабильные электрические свойства упрощают крупномасштабное производство |
| Широкая стабильность по частоте | Постоянная Dk от 500 МГц до 40 ГГц+ |
| Низкое влагопоглощение (0.02%) | Стабильная электрическая производительность во влажных средах |
| Технологичность | Легко режется, штампуется и обрабатывается; устойчив к растворителям и реагентам |
| Низкое газовыделение | Идеально для космических и спутниковых применений |
Типичные применения RT/duroid 5880
Радары миллиметрового диапазона (автомобильные, оборонные, метеорологические)
Фазированные антенные решетки (5G/6G, спутниковые, оборонные)
Коммерческие авиационные широкополосные антенны (бортовая связь)
Микрополосковые и полосковые линии (фильтры, ответвители, делители мощности)
Системы спутниковой связи (требуется низкое газовыделение)
Точечные радиоантенны (ретрансляция, микроволновые линии связи)
Системы наведения (ракетные, беспилотные, навигационные)
Измерительные приборы (до 100 ГГц)
Космическая ВЧ-электроника
Что такое траншея с контролируемой глубиной?
Траншея с контролируемой глубиной (также известная как фрезерование с контролируемой глубиной, фрезерование полости или фрезерование кармана) – это процесс точной механической обработки, который удаляет материал из определенных слоев печатной платы до контролируемой и точной глубины, не прорезая всю плату.
В этом продукте траншея с контролируемой глубиной фрезеруется в секции RT/duroid 5880 или в определенных слоях FR4 для создания:
Ключевые характеристики
| Параметр | Описание |
| Процесс | ЧПУ-фрезерование с контролем глубины (точность по оси Z) |
| Допуск глубины | Обычно ±0.05 мм до ±0.10 мм в зависимости от материала |
| Минимальная ширина траншеи | Обычно ≥0.8 мм (в зависимости от диаметра фрезы) |
| Нижняя поверхность траншеи | Может останавливаться на медном слое, препреге или внутри диэлектрика |
| Метод контроля | Оптическое или лазерное измерение глубины |
Типы траншей с контролируемой глубиной
| Тип | Описание | Типичное применение |
| Слепая траншея | Останавливается в диэлектрическом слое | Полость для компонента, воздушный зазор |
| Траншея с медным дном | Останавливается на медном слое | Тепловая площадка, полость заземления |
| Сквозная траншея (фрезерованный паз) | Прорезает всю плату | Механический зазор, экранирование |
| Ступенчатая траншея | Несколько глубин в одной полости | Встраивание многоуровневых компонентов |
Применение траншей с контролируемой глубиной в ВЧ-печатных платах
| Применение | Преимущество |
| Встроенные пассивные компоненты | Компоненты, утопленные ниже поверхности – уменьшают высоту, улучшают ВЧ-характеристики |
| Воздушные полости для ВЧ MEMS | Обеспечивают свободное пространство вокруг движущихся структур |
| Траншеи для изоляции антенн | Уменьшают связь между соседними излучателями |
| Доступ к радиатору | Прямой тепловой путь от компонента к радиатору |
| Карманы для проволочной связи | Утопленная область для проволочной связи ИС с короткими длинами проводов |
| Сиденья для экранирующих крышек | Точные углубления для размещения ЭМИ-экранов |
| Настройка диэлектрической проницаемости | Локальное удаление материала изменяет эффективную Dk |
Соображения по проектированию траншей с контролируемой глубиной
| Соображение | Рекомендация |
| Минимальная ширина траншеи | ≥0.8 мм (больше для более толстых плат) |
| Радиус угла | ≥0.4 мм (диаметр фрезы / 2) |
| Допуск глубины | Укажите минимум ±0.05 мм |
| Регистрация слоев | Критично для траншей, останавливающихся на медных слоях |
| Волокнистая пыль | ПТФЭ-материалы (RT/5880) могут потребовать удаления заусенцев после фрезерования |
| Контроль | Запросите измерение глубины на первом образце |
Преимущества траншей с контролируемой глубиной
| Преимущество | Описание |
| Уменьшение высоты компонента | Встраивайте компоненты для уменьшения общего профиля |
| Улучшенные ВЧ-характеристики | Воздушные полости уменьшают потери и паразитные эффекты |
| Теплоотвод | Прямой контакт между компонентом и радиатором |
| Интеграция экранирования | Точные посадочные места для ЭМИ-экранов |
| Гибкость проектирования | Обеспечивают гибридные методы сборки |
Проблемы и их решения
| Проблема | Решение |
| Точность контроля глубины | Используйте ЧПУ-фрезер с обратной связью по оси Z; указывайте допуски |
| Заусенцы / пыль (ПТФЭ) | Используйте острые инструменты; последующая обработка пароструйной очисткой или ручным удалением заусенцев |
| Регистрация слоев | Включите реперные метки; указывайте допуски траншеи к элементам |
| Увеличение стоимости изготовления | Балансируйте сложность и выгоду от производительности |
Мы поддерживаем производство от прототипов до серийных партий с глобальной доставкой. Свяжитесь с нами для:
Отчеты об измерении глубины траншеи
Образцы для контроля импеданса
Проверка согласования фазы
Цены на объем и сроки поставки
| МОК: | 1 шт. |
| цена: | 0.99-99USD/PCS |
| стандартная упаковка: | упаковка |
| Срок доставки: | 2-10 рабочих дней |
| способ оплаты: | Т/Т, ПайПал |
| Пропускная способность: | 50000 шт. |
4-слойная гибридная высокочастотная печатная плата – RT/duroid 5880 + FR4 (иммерсионное золото, траншея с контролируемой глубиной)
Представляем нашу 4-слойную гибридную печатную плату RT/duroid 5880 + FR4 – высокопроизводительную, сверхнизкопотерьную печатную плату, разработанную для требовательных применений в миллиметровом диапазоне, Ku-диапазоне и аэрокосмической отрасли. Верхний ВЧ-сектор использует ламинат RT/duroid 5880 от Rogers с армированием стекломикроволокном из ПТФЭ (Dk 2.20 ±0.02, Df 0.0009 @ 10 ГГц), а нижние слои используют FR4 с высоким Tg для механической поддержки и оптимизации затрат. Эта гибридная конструкция включает 6-слойную медную структуру (4-слойная печатная плата с дополнительными медными плоскостями), с покрытием иммерсионным золотом (2µ"), синим паяльным маской и белым шелкографией. Плата включает траншеи с контролируемой глубиной и соответствует стандартам надежности IPC-6012 класса 3, с медным покрытием толщиной 25µм в каждом переходном отверстии.
Ключевые спецификации
| Параметр | Детали |
| Тип продукта | 4-слойная гибридная высокочастотная печатная плата (6-слойная медная структура) |
| Базовые материалы | RT/duroid 5880 (верхний ВЧ-сектор) + FR4 с высоким Tg (нижний сектор) |
| Толщина готовой платы | 1.0 мм |
| Размеры платы | 90 мм × 80 мм = 1 шт. |
| Толщина меди внутренних слоев | 0.5 унции (17.5 μм) |
| Толщина меди внешних слоев | 1 унция (35 μм) готовая |
| Общее количество медных слоев | 6 (включая внутренние плоскости земли/питания) |
| Паяльная маска | Синяя (верхняя и нижняя) |
| Шелкография | Белая (верхняя) |
| Финишное покрытие поверхности | Иммерсионное золото (ENIG) – толщина золота 2 микродюйма (0.05 μм) |
| Толщина покрытия переходных отверстий | Минимум 25 μм (1 мил) в каждом отверстии |
| Особые возможности | Траншея с контролируемой глубиной (фрезерованная полость / канал) |
| Стандарт качества | IPC-6012 класс 3 (высокая надежность) |
| Электрическое тестирование | 100% перед отгрузкой |
| Формат трассировки | Gerber RS-274-X |
Структура печатной платы (4-слойная с 6-слойной медной структурой)
![]()
Что такое RT/duroid 5880?
RT/duroid® 5880 – это композитный материал из ПТФЭ с армированием стекломикроволокном от Rogers Corporation, разработанный для точных приложений с полосковыми и микрополосковыми линиями. В отличие от материалов с армированием стеклотканью, случайно ориентированные микроволокна устраняют вариации Dk, вызванные эффектами плетения стекла – обеспечивая исключительную однородность диэлектрической проницаемости от панели к панели и по частоте.
Обладая самым низким коэффициентом диссипации (0.0009 @ 10 ГГц) среди всех армированных ПТФЭ материалов, RT/duroid 5880 расширяет свою применимость до частот Ku-диапазона, K-диапазона, Ka-диапазона и миллиметрового диапазона (до 100 ГГц+). Он легко режется, штампуется и обрабатывается, устойчив ко всем растворителям и реагентам, используемым при травлении печатных плат или нанесении покрытий на края и отверстия.
Ключевые свойства RT/duroid 5880
| Свойство | Типичное значение | Условие | Метод испытания |
| Диэлектрическая проницаемость (Dk) – процесс | 2.20 ±0.02 | 10 ГГц / 23°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| Диэлектрическая проницаемость (Dk) – проектирование | 2.2 | 8–40 ГГц | Метод дифференциальной фазовой длины |
| Коэффициент диссипации (Df) | 0.0009 | 10 ГГц / 23°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| Коэффициент диссипации (Df) | 0.0004 | 1 МГц / 23°C | IPC-TM-650 2.5.5.3 |
| Температурный коэффициент Dk (TCDk) | -125 ppm/°C | -50 to 150°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| Объемное удельное сопротивление | 2 × 10⁷ MΩ·cm | C96/35/90 | ASTM D257 |
| Поверхностное удельное сопротивление | 3 × 10⁷ MΩ | C96/35/90 | ASTM D257 |
| Удельная теплоемкость | 0.96 Дж/г/К (0.23 кал/г/°C) | – | Расчетное |
| Модуль упругости при растяжении (X @ 23°C) | 1,070 МПа (156 кпси) | A | ASTM D638 |
| Модуль упругости при растяжении (Y @ 23°C) | 860 МПа (125 кпси) | A | ASTM D638 |
| Предел прочности при растяжении (X @ 23°C) | 29 МПа (4.2 кпси) | A | ASTM D638 |
| Предел прочности при растяжении (Y @ 23°C) | 27 МПа (3.9 кпси) | A | ASTM D638 |
| Относительное удлинение при разрыве (X @ 23°C) | 6.00% | A | ASTM D638 |
| Относительное удлинение при разрыве (Y @ 23°C) | 4.90% | A | ASTM D638 |
| Модуль упругости при сжатии (Z @ 23°C) | 940 МПа (136 кпси) | A | ASTM D695 |
| Влагопоглощение | 0.02% | 0.062" (1.6 мм), D48/50 | ASTM D570 |
| Теплопроводность | 0.20 Вт/м/К | 80°C | ASTM C518 |
| КЛТР – ось X | 31 ppm/°C | 0–100°C | IPC-TM-650 2.4.41 |
| КЛТР – ось Y | 48 ppm/°C | 0–100°C | IPC-TM-650 2.4.41 |
| КЛТР – ось Z | 237 ppm/°C | 0–100°C | IPC-TM-650 2.4.41 |
| Td (Температура разложения) | 500°C | TGA | ASTM D3850 |
| Плотность | 2.2 г/см³ | – | ASTM D792 |
| Прочность отслаивания меди | 31.2 Н/мм (5.5 pli) | После пайки, 1 унция EDC | IPC-TM-650 2.4.8 |
| Воспламеняемость | V-0 | – | UL 94 |
| Совместимость с безсвинцовыми процессами | Да | – | – |
Стандартные толщины RT/duroid 5880
| Толщина (дюймы) | Толщина (мм) | Допуск |
| 0.005" | 0.127 мм | ±0.0005" |
| 0.010" | 0.254 мм | ±0.0007" |
| 0.020" | 0.508 мм | ±0.0015" |
| 0.031" | 0.787 мм | ±0.0020" |
| 0.062" | 1.575 мм | ±0.0030" |
Доступны дополнительные толщины от 0.0035" до 0.375" с различными шагами.
Ключевые преимущества RT/duroid 5880
| Преимущество | Описание |
| Сверхнизкие потери (Df 0.0009 @ 10 ГГц) | Самые низкие потери среди всех армированных ПТФЭ материалов – идеально для миллиметрового диапазона (до 100 ГГц+) |
| Узкий допуск Dk (±0.02) | Предсказуемое согласование импеданса и фазы – критично для фазированных решеток |
| Отсутствие эффекта плетения стекла | Случайно ориентированные микроволокна устраняют вариации Dk, связанные с ПТФЭ с армированием стеклотканью |
| Однородность от панели к панели | Стабильные электрические свойства упрощают крупномасштабное производство |
| Широкая стабильность по частоте | Постоянная Dk от 500 МГц до 40 ГГц+ |
| Низкое влагопоглощение (0.02%) | Стабильная электрическая производительность во влажных средах |
| Технологичность | Легко режется, штампуется и обрабатывается; устойчив к растворителям и реагентам |
| Низкое газовыделение | Идеально для космических и спутниковых применений |
Типичные применения RT/duroid 5880
Радары миллиметрового диапазона (автомобильные, оборонные, метеорологические)
Фазированные антенные решетки (5G/6G, спутниковые, оборонные)
Коммерческие авиационные широкополосные антенны (бортовая связь)
Микрополосковые и полосковые линии (фильтры, ответвители, делители мощности)
Системы спутниковой связи (требуется низкое газовыделение)
Точечные радиоантенны (ретрансляция, микроволновые линии связи)
Системы наведения (ракетные, беспилотные, навигационные)
Измерительные приборы (до 100 ГГц)
Космическая ВЧ-электроника
Что такое траншея с контролируемой глубиной?
Траншея с контролируемой глубиной (также известная как фрезерование с контролируемой глубиной, фрезерование полости или фрезерование кармана) – это процесс точной механической обработки, который удаляет материал из определенных слоев печатной платы до контролируемой и точной глубины, не прорезая всю плату.
В этом продукте траншея с контролируемой глубиной фрезеруется в секции RT/duroid 5880 или в определенных слоях FR4 для создания:
Ключевые характеристики
| Параметр | Описание |
| Процесс | ЧПУ-фрезерование с контролем глубины (точность по оси Z) |
| Допуск глубины | Обычно ±0.05 мм до ±0.10 мм в зависимости от материала |
| Минимальная ширина траншеи | Обычно ≥0.8 мм (в зависимости от диаметра фрезы) |
| Нижняя поверхность траншеи | Может останавливаться на медном слое, препреге или внутри диэлектрика |
| Метод контроля | Оптическое или лазерное измерение глубины |
Типы траншей с контролируемой глубиной
| Тип | Описание | Типичное применение |
| Слепая траншея | Останавливается в диэлектрическом слое | Полость для компонента, воздушный зазор |
| Траншея с медным дном | Останавливается на медном слое | Тепловая площадка, полость заземления |
| Сквозная траншея (фрезерованный паз) | Прорезает всю плату | Механический зазор, экранирование |
| Ступенчатая траншея | Несколько глубин в одной полости | Встраивание многоуровневых компонентов |
Применение траншей с контролируемой глубиной в ВЧ-печатных платах
| Применение | Преимущество |
| Встроенные пассивные компоненты | Компоненты, утопленные ниже поверхности – уменьшают высоту, улучшают ВЧ-характеристики |
| Воздушные полости для ВЧ MEMS | Обеспечивают свободное пространство вокруг движущихся структур |
| Траншеи для изоляции антенн | Уменьшают связь между соседними излучателями |
| Доступ к радиатору | Прямой тепловой путь от компонента к радиатору |
| Карманы для проволочной связи | Утопленная область для проволочной связи ИС с короткими длинами проводов |
| Сиденья для экранирующих крышек | Точные углубления для размещения ЭМИ-экранов |
| Настройка диэлектрической проницаемости | Локальное удаление материала изменяет эффективную Dk |
Соображения по проектированию траншей с контролируемой глубиной
| Соображение | Рекомендация |
| Минимальная ширина траншеи | ≥0.8 мм (больше для более толстых плат) |
| Радиус угла | ≥0.4 мм (диаметр фрезы / 2) |
| Допуск глубины | Укажите минимум ±0.05 мм |
| Регистрация слоев | Критично для траншей, останавливающихся на медных слоях |
| Волокнистая пыль | ПТФЭ-материалы (RT/5880) могут потребовать удаления заусенцев после фрезерования |
| Контроль | Запросите измерение глубины на первом образце |
Преимущества траншей с контролируемой глубиной
| Преимущество | Описание |
| Уменьшение высоты компонента | Встраивайте компоненты для уменьшения общего профиля |
| Улучшенные ВЧ-характеристики | Воздушные полости уменьшают потери и паразитные эффекты |
| Теплоотвод | Прямой контакт между компонентом и радиатором |
| Интеграция экранирования | Точные посадочные места для ЭМИ-экранов |
| Гибкость проектирования | Обеспечивают гибридные методы сборки |
Проблемы и их решения
| Проблема | Решение |
| Точность контроля глубины | Используйте ЧПУ-фрезер с обратной связью по оси Z; указывайте допуски |
| Заусенцы / пыль (ПТФЭ) | Используйте острые инструменты; последующая обработка пароструйной очисткой или ручным удалением заусенцев |
| Регистрация слоев | Включите реперные метки; указывайте допуски траншеи к элементам |
| Увеличение стоимости изготовления | Балансируйте сложность и выгоду от производительности |
Мы поддерживаем производство от прототипов до серийных партий с глобальной доставкой. Свяжитесь с нами для:
Отчеты об измерении глубины траншеи
Образцы для контроля импеданса
Проверка согласования фазы
Цены на объем и сроки поставки