| МОК: | 1 шт. |
| цена: | 0.99-99USD/PCS |
| стандартная упаковка: | Упаковка |
| Срок доставки: | 2-10 рабочих дней |
| способ оплаты: | Т/Т, ПайПал |
| Пропускная способность: | 50000 шт. |
Введение
В быстро развивающемся мире беспроводной связи, автомобильных радаров и высокочастотной электроники выбор правильного материала подложки печатной платы имеет решающее значение для достижения оптимальной производительности, надежности и экономической эффективности. Ламинаты Rogers RO4835™ представляют собой значительный прогресс в области материалов для высокочастотных схем, предлагая повышенную стойкость к окислению, сохраняя при этом проверенные электрические и механические свойства широко распространенных ламинатов RO4350B™.
![]()
Когда рабочие частоты превышают 500 МГц, выбор подходящих ламинатов становится существенно ограниченным. Материал RO4835 решает эту проблему, обеспечивая свойства, необходимые для радиочастотных микроволновых схем, согласующих сетей и линий передачи с контролируемым импедансом, при этом он изготавливается с использованием стандартных технологий обработки эпоксидной смолы и стекла FR-4.
В этой статье представлен подробный обзор свойств ламината RO4835, подробный пример конструкции двухслойной печатной платы и ключевая информация для инженеров и специалистов по закупкам.
Что такое ламинат Rogers RO4835?
Rogers RO4835 — это ламинат из углеводородной керамики, принадлежащий семейству серии RO4000®. Он разработан для обеспечения превосходных высокочастотных характеристик при низкой стоимости изготовления схемы. В отличие от высокопроизводительных материалов на основе ПТФЭ, ламинаты RO4835 не требуют специальных процессов подготовки, таких как травление натрием, что значительно упрощает и экономичнее их производство.
Материал представляет собой жесткий термореактивный ламинат, который можно обрабатывать с помощью автоматизированных систем обработки и стандартного чистящего оборудования, используемого для подготовки медной поверхности. Его температура стеклования (Tg) превышает 280°C, что обеспечивает стабильные характеристики расширения во всем диапазоне температур обработки цепей.
Ключевое отличие: устойчивость к окислению
Окисление со временем и температурой влияет на все термореактивные ламинаты, включая FR-4. Длительное окисление может привести к небольшому увеличению диэлектрической проницаемости и коэффициента потерь, что потенциально влияет на производительность схемы. Ламинат RO4835 значительно более устойчив к окислению, чем другие материалы на углеводородной основе, что делает его идеальным для применений, требующих большей стабильности при повышенных температурах в течение длительного срока службы продукта.
Свойства ламината RO4835
| Свойство | Типичное значение | Направление | Единицы | Условия испытаний | Метод испытания |
| Электрические свойства | |||||
| Диэлектрическая проницаемость, εr (процесс) | 3,48 ± 0,05 | З | – | 10 ГГц/23°С | IPC-TM-650 2.5.5.5 (зажатая полосковая линия)¹ |
| Диэлектрическая проницаемость, εr (расчетная) | 3,66 | З | – | 8 ГГц – 40 ГГц | Метод дифференциальной длины фазы² |
| Диссипационный коэффициент, tan δ | 0,0037 | З | – | 10 ГГц/23°С | МПК-ТМ-650 2.5.5.5 |
| Термический коэффициент εr | 50 | З | ppm/°C | от -100°С до 250°С | МПК-ТМ-650 2.5.5.5 |
| Объемное сопротивление | 5 × 10⁸ | – | МОм•см | КОНД А | МПК-ТМ-650 2.5.17.1 |
| Поверхностное сопротивление | 7 × 10⁸ | – | МОм | КОНД А | МПК-ТМ-650 2.5.17.1 |
| Электрическая прочность | 30,2 (755) | З | КВ/мм (В/мил) | – | МПК-ТМ-650 2.5.6.2 |
| Термические свойства | |||||
| Коэффициент теплового расширения (КТР) | 10 | Х | ppm/°C | От -55°С до 288°С | МПК-ТМ-650 2.4.41 |
| 12 | Да | ppm/°C | От -55°С до 288°С | МПК-ТМ-650 2.4.41 | |
| 31 | З | ppm/°C | От -55°С до 288°С | МПК-ТМ-650 2.4.41 | |
| Температура стеклования (Tg) | >280 | – | °С (ТМА) | А | МПК-ТМ-650 2.4.24.3 |
| Температура разложения (Td) | 390 | – | °С (ТГА) | – | АСТМ Д3850 |
| Теплопроводность | 0,66 | – | Вт/м/°К | 80°С | АСТМ С518 |
| Механические свойства | |||||
| Модуль упругости | 7780 (1128) | Да | МПа (кпси) | РТ | АСТМ Д638 |
| Предел прочности | 136 (19,7) | Да | МПа (кпси) | РТ | АСТМ Д638 |
| изгибная прочность | 186 (27) | – | МПа (кпси) | – | МПК-ТМ-650 2.4.4 |
| Стабильность размеров | <0,5 | Х, Ю | мм/м (мил/дюйм) | После травления + E2/150°C | МПК-ТМ-650 2.4.39А |
| Прочность меди на отслаивание | 0,88 (5,0) | – | Н/мм (пли) | После припоя поплавок, 1 унция. EDC фольга | МПК-ТМ-650 2.4.8 |
| Физические и экологические свойства | |||||
| Поглощение влаги | 0,05 | – | % | Погружение на 48 часов, образец 0,060 дюйма, 50°C | АСТМ Д570 |
| Плотность | 1,92 | – | г/см³ | 23°С | АСТМ Д792 |
| Воспламеняемость | В-0 | – | – | – | УЛ 94 |
| Совместимость с бессвинцовыми процессами | Да | – | – | – | – |
Примечания:
1. Метод зажима полосковых линий IPC потенциально может снизить фактическую диэлектрическую проницаемость из-за воздушных зазоров между тестируемыми ламинатами и платой резонатора. Фактический Dk на практике может быть выше.
2. Конструкция Dk представляет собой среднее значение из нескольких протестированных партий наиболее распространенных толщин.
Краткое описание функций и преимуществ
| Особенность | Выгода |
| Значительно улучшенная стойкость к окислению | Долговременная стабильность при повышенных температурах; уменьшение отклонения производительности в течение срока службы продукта |
| Низкие потери (Df = 0,0037 при 10 ГГц) | Отличные электрические характеристики для более высоких рабочих частот; идеально подходит для автомобильного применения |
| Жесткий допуск Dk (3,48 ± 0,05) | Линии передачи с управляемым сопротивлением; стабильные электрические характеристики |
| Совместимость с бессвинцовыми процессами | Отсутствие вздутий и расслоений во время высокотемпературной сборки. |
| Низкий КТР по оси Z (31 ppm/°C) | Надежные металлизированные сквозные отверстия; отличная стойкость к термическому удару |
| Низкий КТР в плоскости (10/12 ppm/°C) | Стабильные размеры во всем диапазоне температур обработки |
| устойчивый к CAF | Повышенная долговременная надежность во влажной среде. |
| Совместимость с процессом FR-4 | Стандартные производственные процессы; не требуется специализированная подготовка |
| Соответствует RoHS / UL 94 V-0 | Экологичность; подходит для мировых рынков |
| Соответствует IPC-4103 /11 | Квалификация материалов, соответствующая отраслевым стандартам |
Стандартные предложения
Ламинаты RO4835 доступны в различных стандартных толщинах, размерах панелей и вариантах медной облицовки.
| Стандартная толщина | Толерантность | Стандартные размеры панелей | Стандартные облицовки |
| 0,0066 дюйма (0,17 мм) | ± 0,0007" | 12 × 18 дюймов (305 × 457 мм) | Электроосажденная медь: |
| 0,010 дюйма (0,25 мм) | ± 0,0010" | 24 × 18 дюймов (610 × 457 мм) | • ½ унции. (18 мкм) ЧЧ/ЧЧ |
| 0,020 дюйма (0,51 мм) | ± 0,0015" | 24 × 36 дюймов (610 × 915 мм) | • 1 унция. (35 мкм) *H1/H1* |
| 0,030 дюйма (0,76 мм) | ± 0,0020" | 48 × 36 дюймов (1219 × 915 мм) | |
| 0,060 дюйма (1,52 мм) | ± 0,0040" |
Примечания:
Доступны дополнительные нестандартные толщины от 0,0066 до 0,060 дюйма с шагом 0,0033 дюйма.
Дополнительные размеры панелей и вес облицовки доступны по запросу.
RO4835 также доступен с запатентованной медной фольгой Rogers LoPro® с обратной обработкой для приложений с низкими вносимыми потерями.
Пример проектирования двухслойной печатной платы с использованием RO4835
Чтобы продемонстрировать практическое применение RO4835, ниже приведен полный2-слойная жесткая печатная платадизайнерский корпус.
![]()
Технические характеристики конструкции печатной платы
| Параметр | Спецификация |
| Базовый материал | Роджерс RO4835 |
| Количество слоев | 2-слойный жесткий |
| Размеры платы | 45,00 мм × 83,69 мм на панель, ±0,15 мм |
| Минимальный след/пространство | 5 / 6 мил |
| Минимальный размер отверстия | 0,2 мм |
| Слепые/погребенные переходы | Никто |
| Готовая медная масса | 1 унция (35 мкм) все слои |
| Через толщину покрытия | 20 мкм |
| Поверхностная обработка | Погружение Золото (ENIG) |
| Топ Шелкография | Черный |
| Нижняя шелкография | Никто |
| Верхняя паяльная маска | Никто |
| Нижняя паяльная маска | Никто |
| Шелкография на контактных площадках | Нет |
| Электрические испытания | 100% до отгрузки |
| Формат изображения | Гербер RS-274-X |
| Принятый стандарт | IPC-Класс-2 |
| Зона обслуживания | По всему миру |
Наблюдения за дизайном
Относительно простая структура, состоящая всего из 2 цепей и 18 компонентов, позволяет предположить, что эта плата, скорее всего, представляет собой специализированный радиочастотный функциональный модуль — возможно, сеть антенного питания, секцию фильтра или простую входную радиочастотную схему. Ключевые варианты дизайна включают в себя:
Отсутствие паяльной маски на верхнем или нижнем слоях – осознанный выбор для приложений, требующих чрезвычайно низких потерь или особых диэлектрических сред, где паяльная маска может вызвать паразитные эффекты.
Отсутствие шелкографии на контактных площадках – обеспечивает чистоту паяных соединений и предотвращает загрязнение зон радиочастотного контакта.
Поверхностная обработка ENIG — обеспечивает превосходную паяемость, ровность и стойкость к окислению для радиочастотных соединений.
Соответствие IPC-класса 2 – обеспечивает надежность для коммерческого и автомобильного применения.
Основные моменты производственного процесса
Обработка, совместимая с FR-4 — RO4835 может быть изготовлен с использованием стандартных процессов эпоксидной смолы/стекла, что снижает затраты и время выполнения заказа по сравнению с материалами на основе ПТФЭ.
Не требуется травление натрием. В отличие от материалов из ПТФЭ, RO4835 не требует специальной подготовки.
Возможность точного шага — дорожка/интервал 5/6 мил поддерживает радиочастотные конструкции с высокой плотностью
100% электрические испытания – гарантируют функциональную целостность каждой платы
Типичные применения
Уникальное сочетание свойств RO4835 делает его идеальным для широкого спектра высокочастотных применений:
- Автомобильные радары и датчики
- Двухточечная микроволновая печь
- Усилители мощности
- Поэтапный - РЛС с решеткой
- Радиочастотные компоненты
Заключение
Ламинаты Rogers RO4835 предлагают привлекательное сочетание высокочастотных характеристик, стойкости к окислению и экономичности производства. Благодаря диэлектрической проницаемости 3,48 ± 0,05, коэффициенту рассеяния 0,0037 при частоте 10 ГГц и температуре стеклования, превышающей 280°C, RO4835 обеспечивает надежные электрические и механические характеристики для требовательных приложений.
Ключевые преимущества включают в себя:
Значительно улучшенная стойкость к окислению по сравнению с другими углеводородными материалами.
Стандартная обработка FR-4 – не требуется специальной подготовки
Низкий КТР (10/12/31 ppm/°C) для превосходной стабильности размеров.
Совместимость с бессвинцовыми процессами – выдерживает высокие температуры сборки
Соответствует RoHS и UL 94 V-0 – соответствует мировым нормативным требованиям.
Независимо от того, используется ли RO4835 в автомобильных радиолокационных системах, двухточечных микроволновых линиях связи или модулях усилителя мощности, он представляет собой надежное и экономичное решение для проектирования высокочастотных схем. Представленный здесь пример печатной платы демонстрирует, как из этого материала можно успешно изготовить функциональную двухслойную плату с использованием стандартных производственных процессов.
| МОК: | 1 шт. |
| цена: | 0.99-99USD/PCS |
| стандартная упаковка: | Упаковка |
| Срок доставки: | 2-10 рабочих дней |
| способ оплаты: | Т/Т, ПайПал |
| Пропускная способность: | 50000 шт. |
Введение
В быстро развивающемся мире беспроводной связи, автомобильных радаров и высокочастотной электроники выбор правильного материала подложки печатной платы имеет решающее значение для достижения оптимальной производительности, надежности и экономической эффективности. Ламинаты Rogers RO4835™ представляют собой значительный прогресс в области материалов для высокочастотных схем, предлагая повышенную стойкость к окислению, сохраняя при этом проверенные электрические и механические свойства широко распространенных ламинатов RO4350B™.
![]()
Когда рабочие частоты превышают 500 МГц, выбор подходящих ламинатов становится существенно ограниченным. Материал RO4835 решает эту проблему, обеспечивая свойства, необходимые для радиочастотных микроволновых схем, согласующих сетей и линий передачи с контролируемым импедансом, при этом он изготавливается с использованием стандартных технологий обработки эпоксидной смолы и стекла FR-4.
В этой статье представлен подробный обзор свойств ламината RO4835, подробный пример конструкции двухслойной печатной платы и ключевая информация для инженеров и специалистов по закупкам.
Что такое ламинат Rogers RO4835?
Rogers RO4835 — это ламинат из углеводородной керамики, принадлежащий семейству серии RO4000®. Он разработан для обеспечения превосходных высокочастотных характеристик при низкой стоимости изготовления схемы. В отличие от высокопроизводительных материалов на основе ПТФЭ, ламинаты RO4835 не требуют специальных процессов подготовки, таких как травление натрием, что значительно упрощает и экономичнее их производство.
Материал представляет собой жесткий термореактивный ламинат, который можно обрабатывать с помощью автоматизированных систем обработки и стандартного чистящего оборудования, используемого для подготовки медной поверхности. Его температура стеклования (Tg) превышает 280°C, что обеспечивает стабильные характеристики расширения во всем диапазоне температур обработки цепей.
Ключевое отличие: устойчивость к окислению
Окисление со временем и температурой влияет на все термореактивные ламинаты, включая FR-4. Длительное окисление может привести к небольшому увеличению диэлектрической проницаемости и коэффициента потерь, что потенциально влияет на производительность схемы. Ламинат RO4835 значительно более устойчив к окислению, чем другие материалы на углеводородной основе, что делает его идеальным для применений, требующих большей стабильности при повышенных температурах в течение длительного срока службы продукта.
Свойства ламината RO4835
| Свойство | Типичное значение | Направление | Единицы | Условия испытаний | Метод испытания |
| Электрические свойства | |||||
| Диэлектрическая проницаемость, εr (процесс) | 3,48 ± 0,05 | З | – | 10 ГГц/23°С | IPC-TM-650 2.5.5.5 (зажатая полосковая линия)¹ |
| Диэлектрическая проницаемость, εr (расчетная) | 3,66 | З | – | 8 ГГц – 40 ГГц | Метод дифференциальной длины фазы² |
| Диссипационный коэффициент, tan δ | 0,0037 | З | – | 10 ГГц/23°С | МПК-ТМ-650 2.5.5.5 |
| Термический коэффициент εr | 50 | З | ppm/°C | от -100°С до 250°С | МПК-ТМ-650 2.5.5.5 |
| Объемное сопротивление | 5 × 10⁸ | – | МОм•см | КОНД А | МПК-ТМ-650 2.5.17.1 |
| Поверхностное сопротивление | 7 × 10⁸ | – | МОм | КОНД А | МПК-ТМ-650 2.5.17.1 |
| Электрическая прочность | 30,2 (755) | З | КВ/мм (В/мил) | – | МПК-ТМ-650 2.5.6.2 |
| Термические свойства | |||||
| Коэффициент теплового расширения (КТР) | 10 | Х | ppm/°C | От -55°С до 288°С | МПК-ТМ-650 2.4.41 |
| 12 | Да | ppm/°C | От -55°С до 288°С | МПК-ТМ-650 2.4.41 | |
| 31 | З | ppm/°C | От -55°С до 288°С | МПК-ТМ-650 2.4.41 | |
| Температура стеклования (Tg) | >280 | – | °С (ТМА) | А | МПК-ТМ-650 2.4.24.3 |
| Температура разложения (Td) | 390 | – | °С (ТГА) | – | АСТМ Д3850 |
| Теплопроводность | 0,66 | – | Вт/м/°К | 80°С | АСТМ С518 |
| Механические свойства | |||||
| Модуль упругости | 7780 (1128) | Да | МПа (кпси) | РТ | АСТМ Д638 |
| Предел прочности | 136 (19,7) | Да | МПа (кпси) | РТ | АСТМ Д638 |
| изгибная прочность | 186 (27) | – | МПа (кпси) | – | МПК-ТМ-650 2.4.4 |
| Стабильность размеров | <0,5 | Х, Ю | мм/м (мил/дюйм) | После травления + E2/150°C | МПК-ТМ-650 2.4.39А |
| Прочность меди на отслаивание | 0,88 (5,0) | – | Н/мм (пли) | После припоя поплавок, 1 унция. EDC фольга | МПК-ТМ-650 2.4.8 |
| Физические и экологические свойства | |||||
| Поглощение влаги | 0,05 | – | % | Погружение на 48 часов, образец 0,060 дюйма, 50°C | АСТМ Д570 |
| Плотность | 1,92 | – | г/см³ | 23°С | АСТМ Д792 |
| Воспламеняемость | В-0 | – | – | – | УЛ 94 |
| Совместимость с бессвинцовыми процессами | Да | – | – | – | – |
Примечания:
1. Метод зажима полосковых линий IPC потенциально может снизить фактическую диэлектрическую проницаемость из-за воздушных зазоров между тестируемыми ламинатами и платой резонатора. Фактический Dk на практике может быть выше.
2. Конструкция Dk представляет собой среднее значение из нескольких протестированных партий наиболее распространенных толщин.
Краткое описание функций и преимуществ
| Особенность | Выгода |
| Значительно улучшенная стойкость к окислению | Долговременная стабильность при повышенных температурах; уменьшение отклонения производительности в течение срока службы продукта |
| Низкие потери (Df = 0,0037 при 10 ГГц) | Отличные электрические характеристики для более высоких рабочих частот; идеально подходит для автомобильного применения |
| Жесткий допуск Dk (3,48 ± 0,05) | Линии передачи с управляемым сопротивлением; стабильные электрические характеристики |
| Совместимость с бессвинцовыми процессами | Отсутствие вздутий и расслоений во время высокотемпературной сборки. |
| Низкий КТР по оси Z (31 ppm/°C) | Надежные металлизированные сквозные отверстия; отличная стойкость к термическому удару |
| Низкий КТР в плоскости (10/12 ppm/°C) | Стабильные размеры во всем диапазоне температур обработки |
| устойчивый к CAF | Повышенная долговременная надежность во влажной среде. |
| Совместимость с процессом FR-4 | Стандартные производственные процессы; не требуется специализированная подготовка |
| Соответствует RoHS / UL 94 V-0 | Экологичность; подходит для мировых рынков |
| Соответствует IPC-4103 /11 | Квалификация материалов, соответствующая отраслевым стандартам |
Стандартные предложения
Ламинаты RO4835 доступны в различных стандартных толщинах, размерах панелей и вариантах медной облицовки.
| Стандартная толщина | Толерантность | Стандартные размеры панелей | Стандартные облицовки |
| 0,0066 дюйма (0,17 мм) | ± 0,0007" | 12 × 18 дюймов (305 × 457 мм) | Электроосажденная медь: |
| 0,010 дюйма (0,25 мм) | ± 0,0010" | 24 × 18 дюймов (610 × 457 мм) | • ½ унции. (18 мкм) ЧЧ/ЧЧ |
| 0,020 дюйма (0,51 мм) | ± 0,0015" | 24 × 36 дюймов (610 × 915 мм) | • 1 унция. (35 мкм) *H1/H1* |
| 0,030 дюйма (0,76 мм) | ± 0,0020" | 48 × 36 дюймов (1219 × 915 мм) | |
| 0,060 дюйма (1,52 мм) | ± 0,0040" |
Примечания:
Доступны дополнительные нестандартные толщины от 0,0066 до 0,060 дюйма с шагом 0,0033 дюйма.
Дополнительные размеры панелей и вес облицовки доступны по запросу.
RO4835 также доступен с запатентованной медной фольгой Rogers LoPro® с обратной обработкой для приложений с низкими вносимыми потерями.
Пример проектирования двухслойной печатной платы с использованием RO4835
Чтобы продемонстрировать практическое применение RO4835, ниже приведен полный2-слойная жесткая печатная платадизайнерский корпус.
![]()
Технические характеристики конструкции печатной платы
| Параметр | Спецификация |
| Базовый материал | Роджерс RO4835 |
| Количество слоев | 2-слойный жесткий |
| Размеры платы | 45,00 мм × 83,69 мм на панель, ±0,15 мм |
| Минимальный след/пространство | 5 / 6 мил |
| Минимальный размер отверстия | 0,2 мм |
| Слепые/погребенные переходы | Никто |
| Готовая медная масса | 1 унция (35 мкм) все слои |
| Через толщину покрытия | 20 мкм |
| Поверхностная обработка | Погружение Золото (ENIG) |
| Топ Шелкография | Черный |
| Нижняя шелкография | Никто |
| Верхняя паяльная маска | Никто |
| Нижняя паяльная маска | Никто |
| Шелкография на контактных площадках | Нет |
| Электрические испытания | 100% до отгрузки |
| Формат изображения | Гербер RS-274-X |
| Принятый стандарт | IPC-Класс-2 |
| Зона обслуживания | По всему миру |
Наблюдения за дизайном
Относительно простая структура, состоящая всего из 2 цепей и 18 компонентов, позволяет предположить, что эта плата, скорее всего, представляет собой специализированный радиочастотный функциональный модуль — возможно, сеть антенного питания, секцию фильтра или простую входную радиочастотную схему. Ключевые варианты дизайна включают в себя:
Отсутствие паяльной маски на верхнем или нижнем слоях – осознанный выбор для приложений, требующих чрезвычайно низких потерь или особых диэлектрических сред, где паяльная маска может вызвать паразитные эффекты.
Отсутствие шелкографии на контактных площадках – обеспечивает чистоту паяных соединений и предотвращает загрязнение зон радиочастотного контакта.
Поверхностная обработка ENIG — обеспечивает превосходную паяемость, ровность и стойкость к окислению для радиочастотных соединений.
Соответствие IPC-класса 2 – обеспечивает надежность для коммерческого и автомобильного применения.
Основные моменты производственного процесса
Обработка, совместимая с FR-4 — RO4835 может быть изготовлен с использованием стандартных процессов эпоксидной смолы/стекла, что снижает затраты и время выполнения заказа по сравнению с материалами на основе ПТФЭ.
Не требуется травление натрием. В отличие от материалов из ПТФЭ, RO4835 не требует специальной подготовки.
Возможность точного шага — дорожка/интервал 5/6 мил поддерживает радиочастотные конструкции с высокой плотностью
100% электрические испытания – гарантируют функциональную целостность каждой платы
Типичные применения
Уникальное сочетание свойств RO4835 делает его идеальным для широкого спектра высокочастотных применений:
- Автомобильные радары и датчики
- Двухточечная микроволновая печь
- Усилители мощности
- Поэтапный - РЛС с решеткой
- Радиочастотные компоненты
Заключение
Ламинаты Rogers RO4835 предлагают привлекательное сочетание высокочастотных характеристик, стойкости к окислению и экономичности производства. Благодаря диэлектрической проницаемости 3,48 ± 0,05, коэффициенту рассеяния 0,0037 при частоте 10 ГГц и температуре стеклования, превышающей 280°C, RO4835 обеспечивает надежные электрические и механические характеристики для требовательных приложений.
Ключевые преимущества включают в себя:
Значительно улучшенная стойкость к окислению по сравнению с другими углеводородными материалами.
Стандартная обработка FR-4 – не требуется специальной подготовки
Низкий КТР (10/12/31 ppm/°C) для превосходной стабильности размеров.
Совместимость с бессвинцовыми процессами – выдерживает высокие температуры сборки
Соответствует RoHS и UL 94 V-0 – соответствует мировым нормативным требованиям.
Независимо от того, используется ли RO4835 в автомобильных радиолокационных системах, двухточечных микроволновых линиях связи или модулях усилителя мощности, он представляет собой надежное и экономичное решение для проектирования высокочастотных схем. Представленный здесь пример печатной платы демонстрирует, как из этого материала можно успешно изготовить функциональную двухслойную плату с использованием стандартных производственных процессов.