| МОК: | 1 шт. |
| цена: | 0.99-99USD/PCS |
| стандартная упаковка: | Упаковка |
| Срок доставки: | 2-10 рабочих дней |
| способ оплаты: | Т/Т, ПайПал |
| Пропускная способность: | 50000 шт. |
Изготовление многослойной печатной платы с использованием ламинатов TC350 и FR408HR с применением передовых технологий металлизации переходных отверстий и краев платы
Обзор изготовленной печатной платы
Изготовлена высокопроизводительная 8-слойная печатная плата, разработанная для соответствия строгим тепловым и электрическим требованиям. Конструкция платы была выполнена со смешанной диэлектрической структурой для оптимизации целостности сигналов и теплового управления. Была достигнута общая конечная толщина 2,0 мм.
Структура слоев была сконфигурирована следующим образом:
![]()
Все 8 медных слоев имели толщину 1 унция (35 мкм). Физические размеры изготовленной панели составляли 99 мм x 83 мм. Примененная финишная обработка поверхности — иммерсионное золото на открытых медных элементах. Зеленая паяльная маска использовалась для электрической изоляции, а белая маркировка — для идентификации компонентов.
Дополнительные детали конструкции приведены в Таблице 1.
Ключевые спецификации платы
| Характеристика | Спецификация |
| Количество слоев | 8 слоев |
| Структура материала | 10 мил TC350 / 10 мил FR408HR / 10 мил FR408HR / 10 мил TC350 |
| Вес меди | 1 унция (35 мкм) на слой |
| Конечная толщина | 2,0 мм |
| Финишная обработка поверхности | Иммерсионное золото |
| Паяльная маска | Зеленая |
| Маркировка | Белая |
| Размеры | 99 мм x 83 мм |
Для достижения целевых показателей производительности были предусмотрены несколько передовых технологий изготовления. К ним относились интеграция глухих переходных отверстий, заполнение и покрытие переходных отверстий диаметром 0,2 мм, а также нанесение металлического покрытия на края платы.
Ламинат TC350: Введение и применениеТипичные свойства ламината FR408HR
Типичные свойства ламината TC350
Свойство
| Единицы измерения | Метрический (английский) | Метод испытания | 1. Электрические свойства |
| Диэлектрическая проницаемость (может варьироваться в зависимости от толщины) | |||
| @1 МГц | |||
| - | ASTM D-3039 | IPC TM-650 2.5.5.5 | @1,8 ГГц |
| - | ASTM D-3039 | IPC TM-650 2.5.5.5 | @10 ГГц |
| - | ASTM D-3039 | IPC TM-650 2.5.5.5 | Объемное удельное сопротивление |
| @1 МГц | |||
| - | ASTM D-3039 | IPC TM-650 2.5.5.3 | @1,8 ГГц |
| - | ASTM D-3039 | РЕЗОНАНСНАЯ ПОЛОСТЬ | @10 ГГц |
| - | ASTM D-3039 | IPC TM-650 2.5.5.5 | Объемное удельное сопротивление |
| - | ASTM D-3039 | ||
| ppm/°C | 12 | IPC TM-650 2.5.5.5 | Объемное удельное сопротивление |
| 4,4 x 107 | |||
| МОм | 1,4x10 | 6IPC TM-650 2.5.17.1 | Электрическая прочность |
| МОм | 1,4x10 | 8IPC TM-650 2.5.17.1 | |
| 2,6 x 106 | |||
| МОм | 4,3x10 | 7IPC TM-650 2.5.17.1 | Электрическая прочность |
| МОм | 4,3x10 | 8IPC TM-650 2.5.17.1 | Электрическая прочность |
| Вольт/мил (кВ/мм) | 780 (31) | IPC TM-650 2.5.6.2 | Диэлектрическая прочность при пробое |
| кВ | Дугостойкость | IPC TM-650 2.5.6 | Дугостойкость |
| Секунд | >240 | IPC TM-650 2.5.1 | 2. Тепловые свойства |
| Температура разложения (Td) | |||
| Начальная | |||
| °C | Материал FR408HR был выбран для внутренних слоев стека. Его свойства, такие как УФ-блокировка для совместимости с AOI и контролируемые диэлектрические характеристики, считаются полезными для общей целостности сигналов и технологичности платы. | IPC TM-650 2.4.24.6 | T260 |
| °C | Материал FR408HR был выбран для внутренних слоев стека. Его свойства, такие как УФ-блокировка для совместимости с AOI и контролируемые диэлектрические характеристики, считаются полезными для общей целостности сигналов и технологичности платы. | IPC TM-650 2.4.24.6 | T260 |
| мин | >60 | IPC TM-650 2.4.24.1 | Коэффициент теплового расширения, CTE (x,y) 50-150°C |
| мин | >60 | IPC TM-650 2.4.24.1 | Коэффициент теплового расширения, CTE (x,y) 50-150°C |
| мин | >60 | IPC TM-650 2.4.24.1 | Коэффициент теплового расширения, CTE (x,y) 50-150°C |
| ppm/°C | 12 | IPC TM-650 2.4.41 | Коэффициент теплового расширения, CTE (z) 50-150°C |
| ppm/°C | 12 | IPC TM-650 2.4.24 | 3. Механические свойства |
| % | Воспламеняемость (ламинат и ламинированный препрег) | IPC TM-650 2.4.24 | 3. Механические свойства |
| Прочность отслаивания меди (1 унция/35 микрон) | |||
| После термического воздействия | |||
| фунт/дюйм (Н/мм) | 7 (1,2) | IPC TM-650 2.4.8 | Модуль Юнга |
| фунт/дюйм (Н/мм) | 7 (1,2) | IPC TM-650 2.4.8.2 | После обработки растворами |
| фунт/дюйм (Н/мм) | 7 (1,2) | IPC TM-650 2.4.8 | Модуль Юнга |
| тыс. фунтов на кв. дюйм (МПа) | ASTM D-3410 | Модуль сжатия | |
| тыс. фунтов на кв. дюйм (МПа) | ASTM D-3410 | IPC TM-650 2.4.4 | Прочность на растяжение (по направлению/поперек) |
| тыс. фунтов на кв. дюйм (МПа) | ASTM D-3410 | IPC TM-650 2.4.18.3 | Модуль сжатия |
| тыс. фунтов на кв. дюйм (МПа) | ASTM D-3410 | Коэффициент Пуассона | |
| - | ASTM D-3039 | 4. Физические свойства | |
| Влагопоглощение | |||
| % | Воспламеняемость (ламинат и ламинированный препрег) | IPC TM-650 2.6.2.1 | Плотность, при комнатной температуре 23°C |
| г/см | 32,30 | ASTM D792 Метод A | Теплопроводность |
| Вт/м·K | 0,72 | ASTM | D5470Удельная теплоемкость |
| Дж/гК | 0,90 | ASTM D5470 | Воспламеняемость |
| класс | V0 | UL-94 | Выделение газов в космосе, 125°C, ≤10- 6 торр |
| Общая потеря массы | |||
| % | Воспламеняемость (ламинат и ламинированный препрег) | NASA SP-R-0022A | Использование ламинатов TC350 в данной конструкции печатной платы было обусловлено их материальными характеристиками. К ним относятся низкие потери сигнала на высоких частотах и эффективное рассеивание тепла, что критически важно для долгосрочной надежности конечной сборки. |
| % | Воспламеняемость (ламинат и ламинированный препрег) | NASA SP-R-0022A | Использование ламинатов TC350 в данной конструкции печатной платы было обусловлено их материальными характеристиками. К ним относятся низкие потери сигнала на высоких частотах и эффективное рассеивание тепла, что критически важно для долгосрочной надежности конечной сборки. |
| % | Воспламеняемость (ламинат и ламинированный препрег) | NASA SP-R-0022A | Использование ламинатов TC350 в данной конструкции печатной платы было обусловлено их материальными характеристиками. К ним относятся низкие потери сигнала на высоких частотах и эффективное рассеивание тепла, что критически важно для долгосрочной надежности конечной сборки. |
Ламинат FR408HR: Введение и применение
Свойство
Типичное значение
| Единицы измерения | Метод испытания | Метрический (английский) | IPC-TM-650 (или как указано) | |
| Температура стеклования (Tg) по DSC | 190 | |||
| °C | 2.4.25C | Материал FR408HR был выбран для внутренних слоев стека. Его свойства, такие как УФ-блокировка для совместимости с AOI и контролируемые диэлектрические характеристики, считаются полезными для общей целостности сигналов и технологичности платы. | 360 | |
| °C | 2.4.24.6 | Материал FR408HR был выбран для внутренних слоев стека. Его свойства, такие как УФ-блокировка для совместимости с AOI и контролируемые диэлектрические характеристики, считаются полезными для общей целостности сигналов и технологичности платы. | A. T260 | |
| 60 | Минут | 2.4.24.1 | B. T288 | >30 |
| CTE по оси Z | A. До Tg | |||
| 55 | ppm/°C | 2.4.24C | Теплопроводность | 0,4 |
| ppm/°C % | C. От 50 до 260°C (общее расширение) | 2,8 | ||
| CTE по осям X/Y | До Tg | |||
| 16 | ppm/°C | 2.4.24C | Теплопроводность | 0,4 |
| Вт/м·K | ASTM E1952 | Термическое воздействие 10 сек при 288°C (550,4°F) | A. Без травления | |
| Пройдено | Пройдено Визуально | 2.4.13.1 | B. С травлением | A. @ 100 МГц |
| 3,72 | ||||
| 2.5.5.3 | Dk, диэлектрическая проницаемость | B. @ 1 ГГц | ||
| 3,69 | — | 2.5.5.9 | B. Поперечное направление | 0,0092 |
| Полосковая линия Берескина | D. @ 5 ГГц | A. После влагостойкости | ||
| Полосковая линия Берескина | E. @ 10 ГГц | A. После влагостойкости | ||
| Полосковая линия Берескина | A. @ 100 МГц | A. После влагостойкости | ||
| 2.5.5.3 | Df, тангенс потерь | B. @ 1 ГГц | ||
| 0,0091 | — | 2.5.5.9 | B. Поперечное направление | 0,0092 |
| Полосковая линия Берескина | D. @ 5 ГГц | A. После влагостойкости | ||
| Полосковая линия Берескина | E. @ 10 ГГц | A. После влагостойкости | ||
| Полосковая линия Берескина | Объемное удельное сопротивление | A. После влагостойкости | ||
| 4,4 x 107 | МОм | 阝 | 2.5.17.11,14 (6,5)B. При повышенной температуре | 2,1 x 108 |
| Диэлектрическая прочность при пробое | A. После влагостойкости | |||
| 2,6 x 106 | МОм | 阝 | 2.5.17.11,14 (6,5) | 2,1 x 108 |
| Диэлектрическая прочность при пробое | >50 | |||
| кВ | 2.5.6B | Дугостойкость | 137 | |
| Секунд | 2.5.1B | Электрическая прочность (ламинат и ламинированный препрег) | 70 (1741) | |
| кВ/мм (В/мил) | 2.5.6.2A | Индекс сравнительного отслеживания (CTI) | 2 (250-399) | |
| Класс (Вольт) | UL 746A | ASTM D3638 | A. Медная фольга с низким профилем и очень низким профилем, вся медная фольга >17 | |
| 阝 | ||||
| мкм [0,669 мил]1,14 (6,5)2.4.8C | Прочность отслаивания | B. Медь стандартного профиля | ||
| 0,96 (5,5) | Н/мм (фунт/дюйм) | 2.4.8.2A 2.4.8.3 | 1. После термического воздействия | 0,90 (5,1) |
| 2. После обработки растворами | Прочность на изгиб | |||
| A. По направлению длины | ||||
| 72,5 | — | 2.4.4B | B. Поперечное направление | 58 |
| Влагопоглощение | A. По направлению длины | |||
| 54,5 | — | ASTM D3039 | B. Поперечное направление | 0,133 |
| Влагопоглощение | A. По направлению длины | |||
| 3695 | — | ASTM D790-15e2 | B. Поперечное направление | 3315 |
| Влагопоглощение | A. По направлению длины | |||
| 0,137 | — | ASTM D3039 | B. Поперечное направление | 0,133 |
| Влагопоглощение | 0,061 | |||
| % | 2.6.2.1A | Воспламеняемость (ламинат и ламинированный препрег) | V-0 | |
| Рейтинг | UL 94 | Относительный тепловой индекс (RTI) | 130 | |
| °C | UL 796 | Материал FR408HR был выбран для внутренних слоев стека. Его свойства, такие как УФ-блокировка для совместимости с AOI и контролируемые диэлектрические характеристики, считаются полезными для общей целостности сигналов и технологичности платы. | Заполнение и покрытие переходных отверстий (переходные отверстия, заполненные смолой, с гальваническими крышками) | |
Все переходные отверстия диаметром 0,2 мм должны были быть заполнены и покрыты. Это специализированный процесс, при котором отверстия переходных отверстий сначала металлизируются для создания проводящего ствола. Затем полое пространство переходного отверстия полностью заполняется непроводящей эпоксидной смолой. После отверждения смолы поверхность выравнивается, и поверх заполненного переходного отверстия наносится гальваническое медное покрытие. Этот метод используется для создания плоской, пригодной для пайки поверхности непосредственно над переходным отверстием, что необходимо для установки компонентов и предотвращения впитывания припоя из контактной площадки во время сборки.
Функция металлического покрытия краев платы
Также было предусмотрено металлическое покрытие краев. Этот процесс включает нанесение проводящего материала, обычно меди, на периферийные края печатной платы, который затем соединяется с внутренним слоем, чаще всего с земляной плоскостью. Основные функции этой особенности заключаются в усилении экранирования от электромагнитных помех (EMI) путем удержания излучения внутри платы и улучшении рассеивания тепла путем обеспечения проводящего пути для передачи тепла от внутренних слоев к краю платы. Он также может служить точкой подключения для заземляющего зажима в конечной сборке.
| МОК: | 1 шт. |
| цена: | 0.99-99USD/PCS |
| стандартная упаковка: | Упаковка |
| Срок доставки: | 2-10 рабочих дней |
| способ оплаты: | Т/Т, ПайПал |
| Пропускная способность: | 50000 шт. |
Изготовление многослойной печатной платы с использованием ламинатов TC350 и FR408HR с применением передовых технологий металлизации переходных отверстий и краев платы
Обзор изготовленной печатной платы
Изготовлена высокопроизводительная 8-слойная печатная плата, разработанная для соответствия строгим тепловым и электрическим требованиям. Конструкция платы была выполнена со смешанной диэлектрической структурой для оптимизации целостности сигналов и теплового управления. Была достигнута общая конечная толщина 2,0 мм.
Структура слоев была сконфигурирована следующим образом:
![]()
Все 8 медных слоев имели толщину 1 унция (35 мкм). Физические размеры изготовленной панели составляли 99 мм x 83 мм. Примененная финишная обработка поверхности — иммерсионное золото на открытых медных элементах. Зеленая паяльная маска использовалась для электрической изоляции, а белая маркировка — для идентификации компонентов.
Дополнительные детали конструкции приведены в Таблице 1.
Ключевые спецификации платы
| Характеристика | Спецификация |
| Количество слоев | 8 слоев |
| Структура материала | 10 мил TC350 / 10 мил FR408HR / 10 мил FR408HR / 10 мил TC350 |
| Вес меди | 1 унция (35 мкм) на слой |
| Конечная толщина | 2,0 мм |
| Финишная обработка поверхности | Иммерсионное золото |
| Паяльная маска | Зеленая |
| Маркировка | Белая |
| Размеры | 99 мм x 83 мм |
Для достижения целевых показателей производительности были предусмотрены несколько передовых технологий изготовления. К ним относились интеграция глухих переходных отверстий, заполнение и покрытие переходных отверстий диаметром 0,2 мм, а также нанесение металлического покрытия на края платы.
Ламинат TC350: Введение и применениеТипичные свойства ламината FR408HR
Типичные свойства ламината TC350
Свойство
| Единицы измерения | Метрический (английский) | Метод испытания | 1. Электрические свойства |
| Диэлектрическая проницаемость (может варьироваться в зависимости от толщины) | |||
| @1 МГц | |||
| - | ASTM D-3039 | IPC TM-650 2.5.5.5 | @1,8 ГГц |
| - | ASTM D-3039 | IPC TM-650 2.5.5.5 | @10 ГГц |
| - | ASTM D-3039 | IPC TM-650 2.5.5.5 | Объемное удельное сопротивление |
| @1 МГц | |||
| - | ASTM D-3039 | IPC TM-650 2.5.5.3 | @1,8 ГГц |
| - | ASTM D-3039 | РЕЗОНАНСНАЯ ПОЛОСТЬ | @10 ГГц |
| - | ASTM D-3039 | IPC TM-650 2.5.5.5 | Объемное удельное сопротивление |
| - | ASTM D-3039 | ||
| ppm/°C | 12 | IPC TM-650 2.5.5.5 | Объемное удельное сопротивление |
| 4,4 x 107 | |||
| МОм | 1,4x10 | 6IPC TM-650 2.5.17.1 | Электрическая прочность |
| МОм | 1,4x10 | 8IPC TM-650 2.5.17.1 | |
| 2,6 x 106 | |||
| МОм | 4,3x10 | 7IPC TM-650 2.5.17.1 | Электрическая прочность |
| МОм | 4,3x10 | 8IPC TM-650 2.5.17.1 | Электрическая прочность |
| Вольт/мил (кВ/мм) | 780 (31) | IPC TM-650 2.5.6.2 | Диэлектрическая прочность при пробое |
| кВ | Дугостойкость | IPC TM-650 2.5.6 | Дугостойкость |
| Секунд | >240 | IPC TM-650 2.5.1 | 2. Тепловые свойства |
| Температура разложения (Td) | |||
| Начальная | |||
| °C | Материал FR408HR был выбран для внутренних слоев стека. Его свойства, такие как УФ-блокировка для совместимости с AOI и контролируемые диэлектрические характеристики, считаются полезными для общей целостности сигналов и технологичности платы. | IPC TM-650 2.4.24.6 | T260 |
| °C | Материал FR408HR был выбран для внутренних слоев стека. Его свойства, такие как УФ-блокировка для совместимости с AOI и контролируемые диэлектрические характеристики, считаются полезными для общей целостности сигналов и технологичности платы. | IPC TM-650 2.4.24.6 | T260 |
| мин | >60 | IPC TM-650 2.4.24.1 | Коэффициент теплового расширения, CTE (x,y) 50-150°C |
| мин | >60 | IPC TM-650 2.4.24.1 | Коэффициент теплового расширения, CTE (x,y) 50-150°C |
| мин | >60 | IPC TM-650 2.4.24.1 | Коэффициент теплового расширения, CTE (x,y) 50-150°C |
| ppm/°C | 12 | IPC TM-650 2.4.41 | Коэффициент теплового расширения, CTE (z) 50-150°C |
| ppm/°C | 12 | IPC TM-650 2.4.24 | 3. Механические свойства |
| % | Воспламеняемость (ламинат и ламинированный препрег) | IPC TM-650 2.4.24 | 3. Механические свойства |
| Прочность отслаивания меди (1 унция/35 микрон) | |||
| После термического воздействия | |||
| фунт/дюйм (Н/мм) | 7 (1,2) | IPC TM-650 2.4.8 | Модуль Юнга |
| фунт/дюйм (Н/мм) | 7 (1,2) | IPC TM-650 2.4.8.2 | После обработки растворами |
| фунт/дюйм (Н/мм) | 7 (1,2) | IPC TM-650 2.4.8 | Модуль Юнга |
| тыс. фунтов на кв. дюйм (МПа) | ASTM D-3410 | Модуль сжатия | |
| тыс. фунтов на кв. дюйм (МПа) | ASTM D-3410 | IPC TM-650 2.4.4 | Прочность на растяжение (по направлению/поперек) |
| тыс. фунтов на кв. дюйм (МПа) | ASTM D-3410 | IPC TM-650 2.4.18.3 | Модуль сжатия |
| тыс. фунтов на кв. дюйм (МПа) | ASTM D-3410 | Коэффициент Пуассона | |
| - | ASTM D-3039 | 4. Физические свойства | |
| Влагопоглощение | |||
| % | Воспламеняемость (ламинат и ламинированный препрег) | IPC TM-650 2.6.2.1 | Плотность, при комнатной температуре 23°C |
| г/см | 32,30 | ASTM D792 Метод A | Теплопроводность |
| Вт/м·K | 0,72 | ASTM | D5470Удельная теплоемкость |
| Дж/гК | 0,90 | ASTM D5470 | Воспламеняемость |
| класс | V0 | UL-94 | Выделение газов в космосе, 125°C, ≤10- 6 торр |
| Общая потеря массы | |||
| % | Воспламеняемость (ламинат и ламинированный препрег) | NASA SP-R-0022A | Использование ламинатов TC350 в данной конструкции печатной платы было обусловлено их материальными характеристиками. К ним относятся низкие потери сигнала на высоких частотах и эффективное рассеивание тепла, что критически важно для долгосрочной надежности конечной сборки. |
| % | Воспламеняемость (ламинат и ламинированный препрег) | NASA SP-R-0022A | Использование ламинатов TC350 в данной конструкции печатной платы было обусловлено их материальными характеристиками. К ним относятся низкие потери сигнала на высоких частотах и эффективное рассеивание тепла, что критически важно для долгосрочной надежности конечной сборки. |
| % | Воспламеняемость (ламинат и ламинированный препрег) | NASA SP-R-0022A | Использование ламинатов TC350 в данной конструкции печатной платы было обусловлено их материальными характеристиками. К ним относятся низкие потери сигнала на высоких частотах и эффективное рассеивание тепла, что критически важно для долгосрочной надежности конечной сборки. |
Ламинат FR408HR: Введение и применение
Свойство
Типичное значение
| Единицы измерения | Метод испытания | Метрический (английский) | IPC-TM-650 (или как указано) | |
| Температура стеклования (Tg) по DSC | 190 | |||
| °C | 2.4.25C | Материал FR408HR был выбран для внутренних слоев стека. Его свойства, такие как УФ-блокировка для совместимости с AOI и контролируемые диэлектрические характеристики, считаются полезными для общей целостности сигналов и технологичности платы. | 360 | |
| °C | 2.4.24.6 | Материал FR408HR был выбран для внутренних слоев стека. Его свойства, такие как УФ-блокировка для совместимости с AOI и контролируемые диэлектрические характеристики, считаются полезными для общей целостности сигналов и технологичности платы. | A. T260 | |
| 60 | Минут | 2.4.24.1 | B. T288 | >30 |
| CTE по оси Z | A. До Tg | |||
| 55 | ppm/°C | 2.4.24C | Теплопроводность | 0,4 |
| ppm/°C % | C. От 50 до 260°C (общее расширение) | 2,8 | ||
| CTE по осям X/Y | До Tg | |||
| 16 | ppm/°C | 2.4.24C | Теплопроводность | 0,4 |
| Вт/м·K | ASTM E1952 | Термическое воздействие 10 сек при 288°C (550,4°F) | A. Без травления | |
| Пройдено | Пройдено Визуально | 2.4.13.1 | B. С травлением | A. @ 100 МГц |
| 3,72 | ||||
| 2.5.5.3 | Dk, диэлектрическая проницаемость | B. @ 1 ГГц | ||
| 3,69 | — | 2.5.5.9 | B. Поперечное направление | 0,0092 |
| Полосковая линия Берескина | D. @ 5 ГГц | A. После влагостойкости | ||
| Полосковая линия Берескина | E. @ 10 ГГц | A. После влагостойкости | ||
| Полосковая линия Берескина | A. @ 100 МГц | A. После влагостойкости | ||
| 2.5.5.3 | Df, тангенс потерь | B. @ 1 ГГц | ||
| 0,0091 | — | 2.5.5.9 | B. Поперечное направление | 0,0092 |
| Полосковая линия Берескина | D. @ 5 ГГц | A. После влагостойкости | ||
| Полосковая линия Берескина | E. @ 10 ГГц | A. После влагостойкости | ||
| Полосковая линия Берескина | Объемное удельное сопротивление | A. После влагостойкости | ||
| 4,4 x 107 | МОм | 阝 | 2.5.17.11,14 (6,5)B. При повышенной температуре | 2,1 x 108 |
| Диэлектрическая прочность при пробое | A. После влагостойкости | |||
| 2,6 x 106 | МОм | 阝 | 2.5.17.11,14 (6,5) | 2,1 x 108 |
| Диэлектрическая прочность при пробое | >50 | |||
| кВ | 2.5.6B | Дугостойкость | 137 | |
| Секунд | 2.5.1B | Электрическая прочность (ламинат и ламинированный препрег) | 70 (1741) | |
| кВ/мм (В/мил) | 2.5.6.2A | Индекс сравнительного отслеживания (CTI) | 2 (250-399) | |
| Класс (Вольт) | UL 746A | ASTM D3638 | A. Медная фольга с низким профилем и очень низким профилем, вся медная фольга >17 | |
| 阝 | ||||
| мкм [0,669 мил]1,14 (6,5)2.4.8C | Прочность отслаивания | B. Медь стандартного профиля | ||
| 0,96 (5,5) | Н/мм (фунт/дюйм) | 2.4.8.2A 2.4.8.3 | 1. После термического воздействия | 0,90 (5,1) |
| 2. После обработки растворами | Прочность на изгиб | |||
| A. По направлению длины | ||||
| 72,5 | — | 2.4.4B | B. Поперечное направление | 58 |
| Влагопоглощение | A. По направлению длины | |||
| 54,5 | — | ASTM D3039 | B. Поперечное направление | 0,133 |
| Влагопоглощение | A. По направлению длины | |||
| 3695 | — | ASTM D790-15e2 | B. Поперечное направление | 3315 |
| Влагопоглощение | A. По направлению длины | |||
| 0,137 | — | ASTM D3039 | B. Поперечное направление | 0,133 |
| Влагопоглощение | 0,061 | |||
| % | 2.6.2.1A | Воспламеняемость (ламинат и ламинированный препрег) | V-0 | |
| Рейтинг | UL 94 | Относительный тепловой индекс (RTI) | 130 | |
| °C | UL 796 | Материал FR408HR был выбран для внутренних слоев стека. Его свойства, такие как УФ-блокировка для совместимости с AOI и контролируемые диэлектрические характеристики, считаются полезными для общей целостности сигналов и технологичности платы. | Заполнение и покрытие переходных отверстий (переходные отверстия, заполненные смолой, с гальваническими крышками) | |
Все переходные отверстия диаметром 0,2 мм должны были быть заполнены и покрыты. Это специализированный процесс, при котором отверстия переходных отверстий сначала металлизируются для создания проводящего ствола. Затем полое пространство переходного отверстия полностью заполняется непроводящей эпоксидной смолой. После отверждения смолы поверхность выравнивается, и поверх заполненного переходного отверстия наносится гальваническое медное покрытие. Этот метод используется для создания плоской, пригодной для пайки поверхности непосредственно над переходным отверстием, что необходимо для установки компонентов и предотвращения впитывания припоя из контактной площадки во время сборки.
Функция металлического покрытия краев платы
Также было предусмотрено металлическое покрытие краев. Этот процесс включает нанесение проводящего материала, обычно меди, на периферийные края печатной платы, который затем соединяется с внутренним слоем, чаще всего с земляной плоскостью. Основные функции этой особенности заключаются в усилении экранирования от электромагнитных помех (EMI) путем удержания излучения внутри платы и улучшении рассеивания тепла путем обеспечения проводящего пути для передачи тепла от внутренних слоев к краю платы. Он также может служить точкой подключения для заземляющего зажима в конечной сборке.