TP высокочастотные ПКБ
Микроволновой композитный диэлектрический ламинат, покрытый медью - TP
Введение
ТП-материал является уникальным высокочастотным термопластическим материалом в промышленности.без арматуры из стекловолокнаДиэлектрическая постоянная может быть точно регулирована путем регулирования соотношения между керамикой и смолой PPO.и он имеет отличные диэлектрические характеристики и высокую надежность. TP относится к гладкому поверхностному материалу без медного покрытия, TP-1 относится к материалу с медным покрытием с одной стороны, а TP-2 относится к материалу с медным покрытием с обеих сторон.
Особенности
1. Диэлектрическая постоянная может быть произвольно выбрана в диапазоне от 3 до 25 в соответствии с требованиями схемы, и она стабильна.0, 4.4, 6.0, 6.15, 9.2, 9.6, 10.2Диэлектрическая потеря низкая, и потеря увеличивается с увеличением частоты, но изменение не является значительным в пределах 10 ГГц.
- Долгосрочная рабочая температура колеблется от -100°C до +150°C. Он имеет отличную низкотемпературную устойчивость. При температуре, превышающей 180°C, материал может деформироваться, медная фольга может отвалиться,и могут произойти значительные изменения в электрической производительности.
- Наиболее тонкая толщина составляет 0,5 мм, и она доступна в различных толщинах и может быть настроена.
- Он устойчив к радиации и имеет низкий выброс газов.
- Идеальный материал для "Бейду", для ракет, зажигалки и миниатюрных антенн.
- Сцепление между медной фольгой и диэлектриком более надежно, чем у керамических подложков с вакуумным покрытием.стрижка, гравирование и другие методы, которые не могут быть достигнуты керамическими субстратами.
- Удобно для обработки ПКБ, его можно обрабатывать с использованием методов, подходящих для термопластичных материалов, что приводит к высокой урожайности и снижению затрат на обработку по сравнению с керамическими субстратами.Из-за характеристик материалаЕсли требуется многослойная обработка ПКБ, следует выбрать низкотемпературные листы для склеивания,и целесообразность должны быть полностью рассмотрены.
Файл с данными
| Технический параметр продукта |
Модели продукции и таблица данных |
| Характеристики продукта |
Условия испытания |
Единица |
TP TP-1 TP-2 |
| Диэлектрическая постоянная |
При диэлектрической постоянной ≤ 11, испытательным условием является 10 ГГц.
При диэлектрической постоянной > 11 испытательным условием является 5 ГГц. |
/ |
3.0±0.06 |
40,4±0.09 |
6.0±0.12 |
| 6.15±0.12 |
9.2±0.18 |
90,6±0.19 |
| 10.2±0.2 |
11.0±0.022 |
16.0±0.4 |
| 20.0±0.8 |
22.0±0.88 |
250,0±1.0 |
| Диэлектрическая постоянная может быть настроена в диапазоне от 3,0 до 25. |
| Диэлектрическая постоянная толерантность |
Диэлектрическая постоянная3.0～11.0 |
/ |
± 2% |
| Диэлектрическая постоянная11.1～16.0 |
/ |
± 2,5% |
| Диэлектрическая постоянная16.1～25.0 |
/ |
± 4% |
| Тангенс потери |
Потеря ТанВключение 3.0995 |
10 ГГц |
/ |
0.0010 |
| Потеря ТанВключение 9.6 ¢ 11.0 |
10 ГГц |
/ |
0.0012 |
| Потеря Тангеnt 11.1 ¢16.0 |
5 ГГц |
/ |
0.0015 |
| Потеря Тангеnt 16.1 ¢ 25.0 |
5 ГГц |
/ |
0.0020～0.0025 |
| Диэлектрический постоянный температурный коэффициент |
Диэлектрическая постоянная3.0～9.5 |
-55°С до 150°С |
PPM/°C |
-50 |
| Диэлектрическая констатацияНт 9.6 ¢16.0 |
-55°С до 150°С |
PPM/°C |
-40 |
| Диэлектрическая константаt 16.1 ¢ 25.0 |
-55°С до 150°С |
PPM/°C |
-55 |
| Прочность очистки |
1 OZ Нормальное состояние |
Н/мм |
>0.6 |
| 1 ОЗ после испытания на влажность воздуха |
Н/мм |
>0.4 |
| Сопротивляемость объема |
Нормальное состояние при 500 В |
MΩ.cm |
> 1×109 |
| Сопротивляемость поверхности |
Нормальное состояние при 500 В |
MΩ |
> 1×107 |
Коэффициент теплового расширения
(XY Z) |
Диэлектрическая константаt 3.00 ¢4.40 |
-55°С до 150°С |
PPM/°C |
60,60,70 |
| Диэлектрическая константаt 4.60 ¢6.15 |
-55°С до 150°С |
PPM/°C |
50,50,60 |
| Диэлектрическая константаt 6.16 ¢ 11.0 |
-55°С до 150°С |
PPM/°C |
40,40,55 |
| Диэлектрическая константаt 11.1 ¢16.0 |
-55°С до 150°С |
PPM/°C |
40,40,50 |
| Диэлектрическая константаt 16.1 ¢ 25.0 |
-55°С до 150°С |
PPM/°C |
35,35,40 |
| Поглощение воды |
20±2°C, 24 часа |
% |
≤ 0.01 |
| Долгосрочная рабочая температура |
Высоко-низкотемпературная камера |
°C |
-100°С до 150°С |
| Состав материала |
Полифениленовый эфир, керамический, в сочетании с медной фольгой. |
| Данные плотности и теплопроводности для материалов с различными диэлектрическими константами следующие: |
| Характеристики продукта |
Единица |
Диэлектрическая константа |
| 3.0 |
4.4 |
6.0 |
6.15 |
9.6 |
10.2 |
11.0 |
16.0 |
20.0 |
22.0 |
25.0 |
| Плотность |
g/cm3 |
1.69 |
1.89 |
2.1 |
2.12 |
2.26 |
2.33 |
2.40 |
2.76 |
2.73 |
2.77 |
2.94 |
| Теплопроводность |
W/(M.K) |
0.40 |
0.44 |
0.55 |
0.55 |
0.65 |
0.67 |
0.70 |
0.80 |
0.85 |
0.90 |
1.0 |
Наша способность PCB (TP серии)
| Пропускная способность ПКБ (серия ТП) |
| ПКБ-материал: |
Полифениленовый эфир, керамический |
| Наименование (серия ТП) |
Назначение |
DK |
DF |
| TP300 |
3.0±0.06 |
0.0010 |
| TP440 |
40,4±0.09 |
0.0010 |
| TP600 |
6.0±0.12 |
0.0010 |
| TP615 |
6.15±0.12 |
0.0010 |
| TP920 |
9.2±0.18 |
0.0010 |
| TP960 |
90,6±0.2 |
0.0011 |
| TP1020 |
10.2±0.2 |
0.0011 |
| TP1100 |
11.0±0.22 |
0.0011 |
| TP1600 |
16.0±0.32 |
0.0015 |
| TP2000 |
20.0±0.4 |
0.0020 |
| TP2200 |
22.0±0.44 |
0.0022 |
| TP2500 |
25.0±0.5 |
0.0025 |
| Количество слоев: |
Односторонний, двусторонний ПКБ |
| Вес меди: |
1 унция (35 мкм), 2 унции (70 мкм) |
| Диэлектрическая толщина (диэлектрическая толщина или общая толщина) |
0.5 мм, 0.8 мм, 1.0 мм, 1.2 мм, 1.5 мм, 2.0 мм, 3.0 мм, 4.0 мм, 5.0 мм, 6.0 мм, 7.0 мм, 8.0 мм, 10.0 мм, 12.0 мм |
| Размер ПКБ: |
≤ 150 мм х 220 мм |
| Маска для сварки: |
Зеленый, черный, синий, желтый, красный и т.д. |
| Окончание поверхности: |
Голая медь, HASL, ENIG, погруженное серебро, погруженное олово, OSP, чистое золото, ENEPIG и т.д. |
ТП ПХБ и применения
На экране вы можете увидеть высокочастотные печатные платы 1,5 мм TP с покрытием OSP (органический консервант для сварки).ракетные системы, зажигалки и миниатюрные антенны.
Последнее внимание
Материал не подходит для испытаний на тепловой удар при 260 °C и не может быть волновой сваркой. Рекомендуется ручная сварка с постоянной температурой.Обычно не рекомендуется рефлюсовое пайканиеЕсли выполняется рефлюсовая сварка, максимальная установленная температура не должна превышать 200°C, а целесообразность и стабильность должны быть полностью учтены.
Почему выбрали нас?
1) Сосредоточьтесь на своих основных компетенциях: мы хорошо знаем, что на рынке для наших клиентов существует ожесточенная конкуренция.Продажи и маркетинг на основе наших профессиональных результатов и квалифицированных услуг, которые превышают ваши ожидания.
2) Передовые технологии: для малого и среднего покупателя разумно стремиться к новейшему оборудованию и производственному опыту для своих ПХБ.
с Bicheng PCB, вы получаете доступ, чтобы достичь ваших ожиданий с нашими 3 фабрики базы с более чем 26,000 квадратных метров.
4) Сбережение издержек производства: издержки производства являются одним из ключевых моментов конкурентоспособности наших клиентов.Bicheng ПХБ стремились снизить стоимость производства от оборудования ввестиКлиенты удовлетворены нашей экономией затрат, но без потери качества.
5) Избегайте хлопот: это неприятно, когда проблема качества беспокоит вас.У вас не будет головных болей с прототипами Биченга.Наш процент жалоб клиентов составляет менее 1% и будет решен удовлетворительно.
6) Сбережение времени: рынок требует быстрого обновления продукции. Bicheng PCB всегда работает быстро и гибко, чтобы сэкономить время производства от прототипа до стандартного производства,
быстрые повороты или запланированные поставки.
7) Отличная команда: Bicheng является надежным партнером с страстью, дисциплиной, ответственностью и честностью.Не меняйте поставщикаЕсли ты хочешь перемен, то Биченг - тот, кто тебе нужен.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
