Al2O3(96%) Керамический ПКБ построен на двухсторонних 1,0 мм субстратах с 1 унцией 35um меди и погруженного золота для рассеивания тепла IGBT

Al2O3 ((96%) Керамические ПХБПостроен на двухсторонних 1,0 мм подложках с 1 унция 35ум меди и погружения золота для IGBT теплорассеивания

(Все керамические печатные платы изготавливаются на заказ. Справочные изображения и параметры могут варьироваться в зависимости от ваших требований к дизайну.)

I. Краткое введение

Этот керамический ПКБ изготовлен из высококачественного керамического материала AL2O3 (96%), предлагающего отличную теплопроводность, изоляцию и механическую прочность.Он имеет 2-слойный дизайн с 1 мм диэлектрической толщины1 унция меди с обеих сторон обеспечивает превосходную проводимость и качество передачи сигнала.Его поверхность покрыта погружением золота с толщиной 2 микро-дюймаОн подходит для электронных устройств, требующих высокой мощности, высокой частоты и высокой надежности.

II. Основные спецификации

Размеры доски: 98мм х 98мм = 1PCS, +/- 0,15мм

Минимальное количество следов/пространства: 6/6 миллиметров

Минимальный размер отверстия: 0,3 мм

Никаких слепых путей.

Толщина готовой доски: 1,1 мм

Оконченный вес Cu: 1 унция (1,4 миллиметра) внешних слоев

Толщина покрытия: 20 мкм

Поверхностная отделка: Золото погружения

Верхний шелковой экран: нет

Нижний шелкоплот: нет

Верхняя сварная маска: нет

Нижняя сварная маска: нет

100% Электрический тест, использованный перед отправкой

Спецификации ППС

III. Введение керамического материала Al2O3 96%

Керамический ламинат из алюминия 96% чистоты, покрытый медью, представляет собой высокопроизводительный электронный субстрат.состоит из керамического субстрата из 96% алюминия (Al2O3) и слоя высокой чистоты меди, ламинированного на поверхностиКерамический субстрат изготавливается с помощью прецизионного процесса синтерации, а медный слой прочно связывается с керамикой с помощью технологии Direct Bonded Copper (DBC) или Active Metal Brazing (AMB),сочетание структурной устойчивости и функциональных характеристик.

Характеристики

Высокая теплопроводность:Теплопроводность 96% алюминия составляет приблизительно 24 - 28 Вт/мкк, что позволяет эффективно проводить тепло, генерируемое высокомощными устройствами, превосходя обычные базовые материалы для печатных пластин.

Отличная изоляция:Керамическая подложка имеет высокую сопротивляемость (> 1014 Ω·cm) и разрывное напряжение 15-20 кВ/мм, что обеспечивает безопасность цепи.

Соответствие теплового расширения:Коэффициент теплового расширения алюминиевой кислоты близко к коэффициенту теплового расширения кремниевых микросхем (~ 7,1 × 10 − 6 ° C), что снижает риск отказа, вызванного тепловым напряжением.

Высокая механическая прочность:Прочность на изгиб ≥ 300 МПа и выдерживает высокие температуры (долгосрочная рабочая температура > 800°C), приспосабливаясь к суровым условиям труда.

Экономическая эффективность:По сравнению с 99% высокой чистоты алюминиевого спирта, 96% чистота снижает затраты на сырье при сохранении производительности, что делает его подходящим для крупномасштабных применений.

Основные процессы

Поверхностная металлизация:В процессе DBC на поверхности алюминиевой кислоты путем окисления образуется эвтектический слой, который затем при высоких температурах (выше 1065°C) связывается с медной фольгой;или процесс AMB используется для достижения низкотемпературного сварки с помощью активной сварки.

Формирование точных рисунков:Для обработки микросхемы на медном слое используются методы литографии и гравировки, чтобы удовлетворить требованиям упаковки с высокой плотностью.

Области применения

Электротехника:Модули IGBT, контроллеры двигателей новых энергетических транспортных средств, фотоэлектрические инверторы и т. д., чтобы переносить высокие токи и быстро рассеивать тепло.

Светодиодное освещение:Как субстрат COB (Chip - on - Board), он улучшает эффективность теплораспределения и продолжительность жизни высокопроизводительных светодиодов.

РЧ/микроволновые устройства:Используется в высокочастотных схемах базовых станций связи 5G и радиолокационных систем.

Аэрокосмическая:Его высокотемпературные и радиационные характеристики подходят для спутниковых силовых систем и авиационной техники.

Сравнение и преимущества

По сравнению с нитридом алюминия (AlN) или нитридом кремния (Si3N4) субстраты, 96% алюминиевого меди ламината имеет больше преимуществ с точки зрения стоимости и зрелости процесса;по сравнению с ПХБ на основе эпоксидной смолы, его теплостойкость и теплопроводность значительно улучшены, что делает его подходящим для сценариев с плотностью мощности > 100 Вт/см2.

Тенденции развития

С миниатюризацией и высокой мощностью электронных устройств этот материал развивается в направлении ультратонких типов (толщина субстрата < 0,2 мм), многослойных структур и 3D интеграции.В то же время его тепломеханические свойства оптимизируются путем допинг-модификации, расширяясь до новых областей, таких как новая энергетика и умные сети.

Файл с данными

1Параметры керамики

2. Толщина материала

IV. Наш ПХБпереработкаСпособность

Мы можем обрабатывать точные схемы с шириной линии / пространства 3 милли / 3 милли и толщиной проводника 0,5 унции-14 унций.процесс неорганической плотины, и изготовление 3D-схемы.

Мы можем обрабатывать различные толщины обработки, такие как 0,25 мм, 0,38 мм, 0,5 мм, 0,635 мм, 1,0 мм, 1,5 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,0 мм и т.д.

Мы предлагаем разнообразные поверхностные обработки, включая процесс электропластированного золота (1-30 у), процесс электробезобразного никеля и палладия с погружением в золото (1 - 5 у), процесс электропластированного серебра (3 - 30 у),Электроплавированный процесс никеля (3 - 10um)Процесс погружения олова (1-3um) и т.д.